Cuerpos de bajo y guitarra

Usé la base para routear Dremel para convertir el mototool en un taladro fijo, no sé por qué no se me había ocurrido antes, es una manera muy simple para taladrar orificios muy derechos cuando no tienes un taladro de banco. Obviamente el mototool (al menos el de Dremel) tiene un límite para la broca que puede entrar en el collet, pero si necesitas una broca más grande, puedes taladrar con el grosor máximo que entra en el mototool y luego usarlo como guía para usar una broca más gruesa con el taladro regular. Ocho serán los tornillos que unan el brazo al cuerpo (un poco menos que otra veces, quizá estoy exagerando y es completamente irrelevante, pero sospecho que reducirlos un poco reduce también ligeramente la estabilidad, y recuérdese que eso es algo que busco en esta construcción).

Después de nivelar los trastes, ''coronarlos'' (sigo sin saber cuál es el término técnico que se use en español, de haber alguno, así que sigo diciéndolo como lo dicen en inglés, 'crowning') y pulirlos, el brazo está terminado y ya lo he estado bañando en aceite. Descubrí que el aceite de linaza funciona mucho mejor que el aceite de almendras que había estado usando previamente por consejo de un laudero más experimentado. Luego de hacer unas pruebas con varios tipos de aceite para madera, definitivamente el de linaza es el ganador. En la foto no se aprecia bien, pero al final del proceso, cuando el instrumento esté terminado, prometo mostrarlo en todo su esplendor ;-) Mientras tanto aprecien el BassBalls Electro-Harmonix de los viejitos jeje.

Con el router (el de verdad, no el aditamento Dremel) ya hice los huecos de la única pastilla y los electrónicos. Los electrónicos EMG no han llegado de EU, así que espero que las dimensiones que indican en su página sean precisas, o de lo contrario voy a tener que routear de nuevo cuando me lleguen. También tengo algo de duda sobre el hueco de los electrónicos: no estoy seguro de que haya espacio suficiente para la pila :-S

¿Recuerdan la guitarra? luego de hacer el diseño y demás, he comenzado por taladrar la zona que estará ahuecada para ahorrar desgaste de fresas de router.

También corté las tapas. Son de paloescrito como las del segundo bajo que hice. Le tengo aprecio a esa madera porque es del occidente de México y me parece muy linda. Esta vez me encantaría poder entintarlas de algún color, pero como el instrumento no es para mí, tendré que esperar a ver que dice el futuro dueño. Nótese la figura que se forma detrás de donde estará el puente, parecen como unos ojos. Creo que azarosamente es una excelente tapa.

El futuro dueño quiere la pastilla del brazo lo más cercano posible al mismo, y ya que yo prefiero por mucho sacar el alma por el lado del cuerpo, no era viable usar el alma de nuez que se mueve con llave allen. La solución fué usar un alma con nuez ''spoke-nut'' como la de la foto, porque así se puede mover desde arriba, y no necesitas espacio extra. Ya quedará más claro esto cuando haya ensamblado el diapasón.

Los surcos para alma y refuerzos de fibra de carbón ya están hechos. La madera que estamos usando para el brazo es Copaiba sudamericana; de acuerdo con algunos datos, su densidad es similar a la del arce (maple). De acuerdo con la gente de la maderería donde la compramos, aunque su peso al primer acercamiento parece ser mas ligero que el maple, es de hecho más duro que éste. Si es verdad o no, falta tiempo para descubrirlo, pero por ahora puedo decir que efectivamente las tablas parecen mas ligeras que las de maple, pero al trabajar con ellas presentaban mayor resistencia a ser cortadas. Si al final todo sale bien habremos encontrado una madera excelente para brazos: un poco más dura que el maple pero más ligera que éste. La relacion mucha-dureza-poco-peso  es lo que todos buscamos en nuestros brazos ¿o no?

La cabeza no tiene forma definida aún porque el futuro dueño aún piensa cómo le gustaría que sea. Por ahora sólo sé que muy probablemente será una cabeza con afinadores 6-en-línea, al estilo Fender.

Para finalizar esta actualización, usé el router para hacer de una forma más prolija las que serán las dos cajas acústicas a los lados de la zona sólida. En una misma tarde hice esto y los huecos del bajo. Fué una tarde horrible y me tomó horas limpiar el desorden que hizo el router :-( 

Un consejo: cuando trabajen con nogal y se tomen unos minutos para descansar, no se quiten el respirador, mascarilla o cubrebocas con el que se estén protegiendo, al menos por algunos minutos: hay un polvo muy fino que se queda flotando en el aire por algún tiempo. Aunque usé una mascarilla que podría detener gases tóxicos, al tomar descansos respiré mucho polvo de nogal, que ahora mi cuerpo está desechando por la nariz :(

Pero al menos las cosas avanzan con buena velocidad y la soperaciones de hoy fueron un éxito :)

¡Escochebre!

Ya recordé como suele llamarse en México a esa mencionada herramienta que en otros lares se llama bastrén: ¡ESCOCHEBRE!

Cuerpo

Con el brazo casi terminado, puedo pasar al cuerpo. Primero reviso si todo esta en orden en lo relativo a la alineación del brazo y cuerpo. Con todo listo, dibujo dónde va a estar el pocket y procedo, como otras veces, primero con taladro.

Después con un formón se puede quitar mucha más madera, reduciendo a dos o tres pasadas de router el llegar a la profundidad adecuada.

 

Finalmente, usé el router con fresa de redondear para los bordes del cuerpo. Esto ya parece un bajo :)

Incrustaciones

Con el alma y refuerzos instalados (No sé si antes he mencionado que de acuerdo con la tienda de donde salió el alma (stewmac.com) es buena idea colocar unas gotas de silicón en los extremos del alma, por debajo; lo que se busca con esto es ''acolchonar'' el alma, para que cuando no esté ejerciendo presión al brazo, no vibre dentro de él. Lo menciono porque en la primer foto creo que se puede notar un poco de slilicón saliendo por un lado)...

...y el espesor de la cabeza habiendo sido rebajado cuando aún no hay diapasón que estorbe (dicho sea de paso, esta vez la cabeza no es angulada)...

...el diapasón se puede pegar:

Estas conchas salieron de las playas de Nayarit en un viaje de hace un año:

Con una pequeña segueta para metal y un cortador de vidrio las convertí en esos pedazos y luego con mototool convertí algunas piezas en esto:

Cualquier inlay normalmente debe colocarse antes de radiar el diapasón para que al lijar y radiar queden perfectamente al nivel del diapasón.

También le he dado forma al brazo, con ayuda de una escofina como antes, pero esta vez use también mi cepillo y un bastrén (estoy casi seguro que ese no es el nombre que se usa aquí en México, pero no puedo recordarlo bien, así que uso ese nombre que es común en otros países de habla hispana) y la verdad es que fué mucho más rápido que ocasiones anteriores.

Los trastes deben tener una curvatura mayor a la del diapasón, para que al instalarlos los bordes no queden levantados. Es más fácil doblar el riel de traste completo antes de cortarlo, que doblar las piezas pequeñas ya cortadas.

Comenzé a instalar los trastes (con pegamento de cyanoacrilato, como suele ser; si alguien sabe que se use a veces otro pegamento estaría encantado de saberlo, por cierto), corté los bordes sobrantes. Pero sólo de un lado porque tuve que salir :-p, para la próxima ya tendré listo el trabajo de trasteado y quizá alguna cosa más, saludos.

Llego el paquete

El momento feliz en que llega el paquete con los materiales ha ocurrido, así que ya puedo trabajar seriamente en el bajo. Previamente había cortado el diapasón y hecho los surcos de los trastes; también había dibujado el brazo en la pieza de donde saldría, así que el trabajo en el brazo avanzará rápido.

Lo primero es hacer los surcos para el alma y los refuerzos de fibra de carbón, antes de cortar el brazo para que la tabla misma sirva como guía para el router. Luego de hacer unas pruebas, creo que prefiero hacer esta parte con el mototool y su base para routear, en vez de usar mi router; la razon es simple: el router hace volar madera y polvo por todos lados y cuando trabajas en tu casa y no un taller, ensuciar lo menos posible es importante. Dejaré el router para desbastar zonas mas grandes, como el pocket y la caja de electrónicos.

Me parece que las dos ocasiones anteriores no había comentado algo sobre la zona final del surco del alma. Hay algunas almas que tienen una nuez (es decir, la pieza que moverás para hacer ajustes) más ancha que el resto del alma; en esos casos una forma de garantizar que no se va a mover (recordar que el alma no se pega) es usando un poco de silicón. No representa mayores problemas, ya que de cualquier manera es buena idea colocar silicón en los extremos del alma para ''acolchonarla'', sea cual sea el caso.

Pero bueno, en este caso la nuez es del mismo ancho que el resto del alma, así que prefiero asegurar aún mas que no se mueva, deteniendola con el surco mismo. Primero se hace el surco del alma SIN considerar la nuez, y después se hace otro surco más pequeño para la nuez, separado del resto:

Lo siguiente es taladrar un pequeño hoyo para unir los dos surcos, intentando que la superficie de la madera quede intacta. A veces no es posible porque la madera se quiebra, como me ocurrió esta vez, jeje; pero lo importante es que haya una zona de madera que quede entre la nuez y el resto, deteniéndola de esta forma:

El resto es simplemente hacer espacio para que la llave pueda entrar y estará listo el espacio del alma.

Además de eso, hice los surcos para los refuerzos y los pegé. Las prensas no son para hacer presión en ellos (pues tienen que quedar exactamente a la altura de la madera, o ligeramente abajo, pero nunca por encima), sino más bien para evitar que cuando el pegamento endurezca los empuje fuera del surco.

Mañana podré pegar el diapasón y comenzar a trabajár en él :-)

¿Guitarra, alguien?

Con el nogal que compré planeo hacer este bajo pequeñín y un futuro neck-through, pero sobró un poco de madera con la que haré una guitarra para un amigo al mismo tiempo que voy haciendo el bajo. Aún faltan cosas por definír, pero lo que sí sabemos es que será un cuerpo semi-hollow, lo que es muy afortunado porque me permitirá explorar una de las maneras de hacer ese tipo de cuerpo. Escala de 25.5" que, hasta donde mi conocimiento de no-guitarrista alcanza, es la escala mas larga que suelen usar los fabricantes de producción en masa. Continuaré con la información en entradas futuras.

La forma elegida por el futuro dueño está en la foto. También incluyo, para quien le importa un carajo la construcción de una guitarra, una comparación entre el tamaño del bajo propuesto en la entrada anterior y mi Pbass Fender. No puedo mostrar mayor avance porque viene en camino el pedido de materiales para comenzar con eso. Por favor notar que el Spector que está a la izquierda se ve muy grande por la foto, pero la diferencia no es tanta, es sólo que está cerca de la cámara.