¡Escochebre!

Ya recordé como suele llamarse en México a esa mencionada herramienta que en otros lares se llama bastrén: ¡ESCOCHEBRE!

Cuerpo

Con el brazo casi terminado, puedo pasar al cuerpo. Primero reviso si todo esta en orden en lo relativo a la alineación del brazo y cuerpo. Con todo listo, dibujo dónde va a estar el pocket y procedo, como otras veces, primero con taladro.

Después con un formón se puede quitar mucha más madera, reduciendo a dos o tres pasadas de router el llegar a la profundidad adecuada.

 

Finalmente, usé el router con fresa de redondear para los bordes del cuerpo. Esto ya parece un bajo :)

Incrustaciones

Con el alma y refuerzos instalados (No sé si antes he mencionado que de acuerdo con la tienda de donde salió el alma (stewmac.com) es buena idea colocar unas gotas de silicón en los extremos del alma, por debajo; lo que se busca con esto es ''acolchonar'' el alma, para que cuando no esté ejerciendo presión al brazo, no vibre dentro de él. Lo menciono porque en la primer foto creo que se puede notar un poco de slilicón saliendo por un lado)...

...y el espesor de la cabeza habiendo sido rebajado cuando aún no hay diapasón que estorbe (dicho sea de paso, esta vez la cabeza no es angulada)...

...el diapasón se puede pegar:

Estas conchas salieron de las playas de Nayarit en un viaje de hace un año:

Con una pequeña segueta para metal y un cortador de vidrio las convertí en esos pedazos y luego con mototool convertí algunas piezas en esto:

Cualquier inlay normalmente debe colocarse antes de radiar el diapasón para que al lijar y radiar queden perfectamente al nivel del diapasón.

También le he dado forma al brazo, con ayuda de una escofina como antes, pero esta vez use también mi cepillo y un bastrén (estoy casi seguro que ese no es el nombre que se usa aquí en México, pero no puedo recordarlo bien, así que uso ese nombre que es común en otros países de habla hispana) y la verdad es que fué mucho más rápido que ocasiones anteriores.

Los trastes deben tener una curvatura mayor a la del diapasón, para que al instalarlos los bordes no queden levantados. Es más fácil doblar el riel de traste completo antes de cortarlo, que doblar las piezas pequeñas ya cortadas.

Comenzé a instalar los trastes (con pegamento de cyanoacrilato, como suele ser; si alguien sabe que se use a veces otro pegamento estaría encantado de saberlo, por cierto), corté los bordes sobrantes. Pero sólo de un lado porque tuve que salir :-p, para la próxima ya tendré listo el trabajo de trasteado y quizá alguna cosa más, saludos.

Llego el paquete

El momento feliz en que llega el paquete con los materiales ha ocurrido, así que ya puedo trabajar seriamente en el bajo. Previamente había cortado el diapasón y hecho los surcos de los trastes; también había dibujado el brazo en la pieza de donde saldría, así que el trabajo en el brazo avanzará rápido.

Lo primero es hacer los surcos para el alma y los refuerzos de fibra de carbón, antes de cortar el brazo para que la tabla misma sirva como guía para el router. Luego de hacer unas pruebas, creo que prefiero hacer esta parte con el mototool y su base para routear, en vez de usar mi router; la razon es simple: el router hace volar madera y polvo por todos lados y cuando trabajas en tu casa y no un taller, ensuciar lo menos posible es importante. Dejaré el router para desbastar zonas mas grandes, como el pocket y la caja de electrónicos.

Me parece que las dos ocasiones anteriores no había comentado algo sobre la zona final del surco del alma. Hay algunas almas que tienen una nuez (es decir, la pieza que moverás para hacer ajustes) más ancha que el resto del alma; en esos casos una forma de garantizar que no se va a mover (recordar que el alma no se pega) es usando un poco de silicón. No representa mayores problemas, ya que de cualquier manera es buena idea colocar silicón en los extremos del alma para ''acolchonarla'', sea cual sea el caso.

Pero bueno, en este caso la nuez es del mismo ancho que el resto del alma, así que prefiero asegurar aún mas que no se mueva, deteniendola con el surco mismo. Primero se hace el surco del alma SIN considerar la nuez, y después se hace otro surco más pequeño para la nuez, separado del resto:

Lo siguiente es taladrar un pequeño hoyo para unir los dos surcos, intentando que la superficie de la madera quede intacta. A veces no es posible porque la madera se quiebra, como me ocurrió esta vez, jeje; pero lo importante es que haya una zona de madera que quede entre la nuez y el resto, deteniéndola de esta forma:

El resto es simplemente hacer espacio para que la llave pueda entrar y estará listo el espacio del alma.

Además de eso, hice los surcos para los refuerzos y los pegé. Las prensas no son para hacer presión en ellos (pues tienen que quedar exactamente a la altura de la madera, o ligeramente abajo, pero nunca por encima), sino más bien para evitar que cuando el pegamento endurezca los empuje fuera del surco.

Mañana podré pegar el diapasón y comenzar a trabajár en él :-)

¿Guitarra, alguien?

Con el nogal que compré planeo hacer este bajo pequeñín y un futuro neck-through, pero sobró un poco de madera con la que haré una guitarra para un amigo al mismo tiempo que voy haciendo el bajo. Aún faltan cosas por definír, pero lo que sí sabemos es que será un cuerpo semi-hollow, lo que es muy afortunado porque me permitirá explorar una de las maneras de hacer ese tipo de cuerpo. Escala de 25.5" que, hasta donde mi conocimiento de no-guitarrista alcanza, es la escala mas larga que suelen usar los fabricantes de producción en masa. Continuaré con la información en entradas futuras.

La forma elegida por el futuro dueño está en la foto. También incluyo, para quien le importa un carajo la construcción de una guitarra, una comparación entre el tamaño del bajo propuesto en la entrada anterior y mi Pbass Fender. No puedo mostrar mayor avance porque viene en camino el pedido de materiales para comenzar con eso. Por favor notar que el Spector que está a la izquierda se ve muy grande por la foto, pero la diferencia no es tanta, es sólo que está cerca de la cámara.